信息化：制造業(yè)轉(zhuǎn)型的命門

　　“信息化”為2006新年經(jīng)濟論壇的召開注入了新的活力。

　　2006年是“十一五”規(guī)劃的開局之年，信息化在國家戰(zhàn)略上被提到前所未有的高度。2006年10月27日，科技部正式向社會公開發(fā)布了《國家“十一五”科學技術發(fā)展規(guī)劃》，明確提出要大力發(fā)展制造業(yè)信息化工程。同時，制造業(yè)信息化是《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》中制造業(yè)科技發(fā)展的重點方向，也是《2006—2020年國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略》的重要任務。

　　為什么我國的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃把制造業(yè)信息化提升到如此重要的高度？在廣大制造業(yè)企業(yè)的信息化過程中，存在哪些誤區(qū)和困境？

　　“中國制造”急待轉(zhuǎn)型

　　經(jīng)濟全球化的趨勢已不可阻擋。全球約有5.3萬家跨國公司，約占全世界生產(chǎn)總值的40％、全球貿(mào)易額的50％-60％、全球技術貿(mào)易的60％-70％，全球?qū)ν庵苯油顿Y的90％、技術專利的80％、生產(chǎn)技術的90％。伴隨著跨國公司的擴張，工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)業(yè)結構向高技術、高附加值產(chǎn)業(yè)升級，低附加值、資源消耗性的產(chǎn)業(yè)則向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。

　　改革開放初期，我國把握了這種趨勢，創(chuàng)造了持續(xù)20多年的經(jīng)濟高速和快速工業(yè)化，奠定了中國“世界工廠”的地位。但是，我國在引資時主要是來料加工模式，既沒有緊緊抓住引資的本地消化和孵化再創(chuàng)新，也沒有考慮國內(nèi)需求與市場，而是在我國城市化進程加速的背景下，依賴從農(nóng)村走出來的大量廉價勞動力，維持低成本，以“賺中國工人的錢”崛起。經(jīng)濟模式上集粗放型及外源型于一身，“高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益、低產(chǎn)出”的特點明顯。

　　而隨著工業(yè)發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)升級的實現(xiàn)，高技術、高附加值產(chǎn)業(yè)中的低端部分逐漸以OEM方式向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，進而帶動了金融全球化的發(fā)展，讓市場競爭在全球范圍內(nèi)日益激烈的展開。企業(yè)“大者恒大，贏家通吃”的趨勢愈加明顯，依靠科技創(chuàng)新、降低能源消耗、減少環(huán)境污染、增加就業(yè)、提高經(jīng)濟效益、提升競爭能力，能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的“新型制造業(yè)”已成為國際社會所要求的趨勢，也成為重要的競爭手段。

　　在這種情況下，中國原有的制造業(yè)模式走到了轉(zhuǎn)型的十字路口。制造業(yè)是我國工業(yè)的主體。據(jù)統(tǒng)計，我國制造業(yè)的增加值占整個工業(yè)產(chǎn)業(yè)的78％，從業(yè)人員占82％，國內(nèi)生產(chǎn)總值約40％，財政收入的50％，外貿(mào)出口的80％來源于制造業(yè)。制造企業(yè)占我國工業(yè)企業(yè)數(shù)量的91.6％、主營業(yè)務收入的86.8％、利潤的73.1％，雖然我國目前是全球排名第四的制造大國，但還不是制造強國，勞動生產(chǎn)率僅為美國的4.38％、日本的4％、德國的5％。制造業(yè)增加值率僅為26.2％，與美國、日本和德國相比分別低23.22和11.7個百分點。在信息產(chǎn)業(yè)及相關設備制造業(yè)領域，增加值率僅為22％，與美國等發(fā)達國家的差距超過了35％。

　　目前，我國原有的制造業(yè)模式競爭力正被越南等成本更低的地區(qū)和國家取代，制造業(yè)空殼化的危險迫在眉睫。“中國制造”要想不被淘汰，必須要從粗放型加工到精細化制造，再向制造業(yè)供應鏈和價值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。而要想實現(xiàn)這一目標，就必須先實現(xiàn)制造業(yè)信息化。

　　信息化：新型制造業(yè)的靈魂

　　隨著信息技術的發(fā)展和廣泛應用，傳統(tǒng)意義上的制造業(yè)與服務業(yè)的邊界正變得越來越模糊，彼此間依賴的程度日益加深。用戶追求人性化、多樣化、個性化，以生產(chǎn)為中心的制造業(yè)正在向以服務為中心的綜合整合轉(zhuǎn)變。同時，“綠色制造”這一綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的可持續(xù)發(fā)展制造模式已成為國際潮流，歐盟出臺的WEEE、ROHS、EUP等綠色環(huán)保指令便是明證。

　　此外，制造業(yè)外包模式也已在中國蔚然成風，企業(yè)專注于發(fā)展自己的核心競爭力，采用外包模式可有效降低生產(chǎn)成本，大幅提高生產(chǎn)效率。不生產(chǎn)電腦的電腦企業(yè)（如宏基），不制造芯片的芯片企業(yè)（如臺積電）都已出現(xiàn)。“新型制造業(yè)”的這些趨勢和特點，必然要求大力發(fā)展制造業(yè)信息化。

　　信息化與全球化相輔相成。經(jīng)濟全球化拉動了信息技術和信息化的發(fā)展，信息技術、信息化的發(fā)展又加速了全球化的進程。全球采購與配套、全球設計與制造在企業(yè)信息化沒有實現(xiàn)的情況下是不可想象的。

　　目前，產(chǎn)品生命周期大幅度縮短，制造業(yè)已經(jīng)到了不使用先進的信息技術來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。企業(yè)信息化建設勢在必行，信息化能大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強了企業(yè)對市場的快速反應能力。同時它增加了管理的透明度，有助于改變企業(yè)內(nèi)部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。

　　更重要的是，企業(yè)信息化實質(zhì)上是一種全面的管理變革。它是一種流程再造，是企業(yè)管理模式的創(chuàng)新。它應用于企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的全過程，通過信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化，提高企業(yè)應變能力和競爭力。對企業(yè)管理、信息技術、制造技術、設計研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求。可以說，要想從“中國制造”轉(zhuǎn)變到“中國創(chuàng)造”，信息化是一條必經(jīng)之路。

　　信息化之路如何走

　　企業(yè)信息化是一個很廣泛的概念，總的來說就是廣泛利用信息技術，使企業(yè)在生產(chǎn)、管理等方面實現(xiàn)信息化。制造業(yè)信息技術應用領域有設計、生產(chǎn)制造、管理、裝備以及集成技術等。大致而言，可以分為三個層次：

　　第一層是企業(yè)在生產(chǎn)當中廣泛運用電子信息技術，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。如生產(chǎn)設計自動化（CAD）等。第二層是企業(yè)數(shù)據(jù)的自動化、信息化。用電子信息技術對生產(chǎn)、銷售、財務等數(shù)據(jù)進行處理，這是最基礎的、大量的數(shù)據(jù)信息化過程。第三層是更高層次的輔助管理、輔助決策系統(tǒng)。

　　從功能來分，可分為技術信息化（如CAD、CAM、PDM等）、管理信息化（如ERP、CRM、BPM等）和底層信息化（包括流程的系統(tǒng)、自動化立體倉庫等等），制造業(yè)企業(yè)信息化有四個主要的業(yè)務領域，由企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)，客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)這四種主要的IT信息系統(tǒng)所代表。四種信息系統(tǒng)的有機結合應用，構成了企業(yè)信息化的主要組成部分。

　　當前我國制造企業(yè)已建設的信息化系統(tǒng)，比例最高的是辦公自動化（OA），A的是供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）。正在建設的業(yè)務系統(tǒng)中，所占比例最高的是企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），絕大多數(shù)制造企業(yè)都認為企業(yè)信息化就是實施ERP系統(tǒng)。這種觀點是片面的，制造業(yè)的信息化有更廣泛的內(nèi)容。

　　目前，我國企業(yè)信息化整體水平較低。雖然有約80％的企業(yè)建立了OA系統(tǒng)，70％接入互聯(lián)網(wǎng)，50％建立了內(nèi)部局域網(wǎng)，但上述投資只占企業(yè)總資產(chǎn)的0.3％，而發(fā)達國家則占到8％。從這一實際情況出發(fā)，優(yōu)先發(fā)展ERP是正確的。業(yè)界有觀點認為：PDM從設計端提供數(shù)據(jù)源，沒有PDM的ERP是無源之水。MES從底層實時采集執(zhí)行數(shù)據(jù)，沒有MES的ERP是無本之木。這種觀點有一定道理，但不能絕對化，還要根據(jù)企業(yè)的實際情況來判斷。

　　ERP已經(jīng)有二十多年的歷史，但PDM只是近十年的事情。如果企業(yè)的產(chǎn)品按定單設計，非常標準化，先上PDM自然是事半功倍。否則還是要從ERP做起，目前業(yè)界上PDM失敗的比例要比上ERP失敗的比例高得多。同樣，作為業(yè)務計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中間環(huán)節(jié)的MES，在流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)有著無以倫比的獨特魅力。但對于一般設備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)。如果不能從底層自動獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的離散制造業(yè)，MES與ERP的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)沒有任何區(qū)別，上MES徒然浪費時間、精力和資金。

　　目前來說，ERP是制造業(yè)管理信息化中最重要、最核心的部分。要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發(fā)展先進的生產(chǎn)計劃控制技術，做好供應鏈計劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化。深化應用基礎上的普及，以此帶動管理的全面變革，從根本上提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。

　　制造業(yè)信息化的困境與對策

　　目前中國制造業(yè)大多數(shù)企業(yè)信息仍未集成，仍處于子系統(tǒng)應用或信息孤島狀態(tài)，以ERP應用為例，中國約有6000多個企業(yè)在全面深入地應用ERP系統(tǒng)，僅占中國國有及規(guī)模以上非國有企業(yè)總數(shù)的2.7％。此外，流程不規(guī)范、職責不明確、制度不完善、管理不到位等問題相當突出。花費重金的ERP系統(tǒng)往往起不到應有的效果，實施失敗的企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，而達到滿意效果的企業(yè)可以說是鳳毛麟角，以至于企業(yè)界存在“實施ERP是找死，不實施ERP是等死”的說法。

　　ERP的困境在很大程度上反映了我國制造業(yè)在信息化建設過程中存在的問題。這些問題在年銷售額3億元以下或職工人數(shù)在2000人以下的中小企業(yè)中更為普遍。截至2006年6月底，中國中小企業(yè)已經(jīng)超過4000萬戶，占全國企業(yè)總數(shù)的99.6％。盡管其中已經(jīng)有超過40％的企業(yè)正在或已經(jīng)進行了信息化改造，然而74％的中小企業(yè)信息化投入占銷售收入的比重還不到1％，81％的中小企業(yè)IT技術人員少于5人。

　　在信息化建設方面，中小企業(yè)飽受資金不足、人才匱乏、信息化認識水平不足等問題的困擾，持等待和觀望態(tài)度的還相當普遍。把信息化當奢侈品，“只買貴的，不選對的”、“多快好省建設信息化”、信息化是“老板工程”、一切依靠領導、“信息化的效果最好能立竿見影”等錯誤想法非常流行。

　　管理變革是制造業(yè)信息化的基礎。信息化的本質(zhì)是把管理思想、運作流程抽象提升后優(yōu)化、固化、標準化。信息化必須要有管理思想作支撐才有靈魂，信息化建設的概念是不斷發(fā)展的，是一個人機合一的有層次的系統(tǒng)工程。技術是實現(xiàn)管理思想的手段，信息化應該是管理思想的貫徹和管理體系的轉(zhuǎn)型，而不只是建立企業(yè)技術框架。

　　企業(yè)必須認識到這一點，從而在決定上什么系統(tǒng)時從實際出發(fā)，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，根據(jù)實際情況“整體規(guī)劃，分步實施”。綜合考慮短期、中期和長期的投資，認識到企業(yè)一旦走上了信息化之路，就是走上了一個長期投資的過程。

　　在信息化推進過程中做好溝通工作，培養(yǎng)員工的信息技能和意識。在信息化建設完成后，還要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化不斷調(diào)整信息系統(tǒng)結構，把局部效益和整體效益結合起來考慮，避免因追求局部利益而破壞信息系統(tǒng)整體結構的完整性和統(tǒng)一性。

　　當前我國制造業(yè)信息化還面臨著巨大的困難，中小企業(yè)的困境尤為突出。我國政府應盡可能的在法規(guī)、融資、稅收等方面提供一個良好的政策環(huán)境，促進企業(yè)、高校和研究機構的產(chǎn)學研合作，推動企業(yè)信息化建設的發(fā)展。同時還要注意不要越俎代庖，要在明確制造業(yè)信息化的主體是企業(yè)的前提下加強引導。